2）第二个平台是用户定制交互平台，实现用户参与设计、参与制造，在交互过程中，所有设计资源和模块商资源的共享，终实现和用户的零距离交互。在这个过程中可以实现用户的可视和企业能力的可视。
3）第三个平台是零距离即时营销平台，主要是指实现传统意义上的渠道向O2O模式的转型，通过这个模式转型获取用户流量，实现用户的流量转化和口碑的传播。
4）第四个平台是开放创新平台，通过这个平台可以让全球的研发资源无障碍进入，直接满足用户的需求，实现用户的需求快速转化。
5）第五个平台是模块商资源平台，用户的需求是个性化的，要实现大规模定制，对传统供应商提出了挑战，不再是原来简单的按照图纸加工，而是有设计能力的一流资源（我们称之为模块商），他们通过平台直接和用户零距离交互，提供一流的模块解决方案，进一步通过他的模块化解决方案获取订单，实现利益大化。这样，一个企业就变成了一个无边界，上游、下游成为一个利益共同体。
6）第六个平台是智能制造平台，这个主要是模块化、自动化和信息化的高度融合，实现用户的互联互通，核心是通过一个智能化的系统融合人、机、物和用户的即时的联通。通过这个平台的实施可以缩短产品的上市时间，同时，产品的质量、生产效率和灵活性都有大幅度的提升，同时服务的个性化、模式多元化得以实现。
7）第七个平台是智慧物流平台，也变成一个个开放的生态圈。
8）第八个平台是智联服务平台，主要是针对用户体验的提升，用户体验中间环节直接剔除，用户直接通过智能服务平台直接和海尔的相关员工直接互动。
1+7的平台主要是解决三个问题：
1）对用户来说能否实现实时、快速让其了解产品的制造和配送过程，深度参与设计和营销，产生非常极致的个性化体验。
2）对企业来说，要解决不能实时满足用户个性化需求的难题。
3）从行业来说有两个难题：[1]互联网、3D打印等对传统企业的冲击；[2]市场的价格战。我们通过互联工厂来解决上述的问题。
3、海尔做了什么？
（1）目前实现四大产业（沈阳冰箱，郑州空调，佛山滚筒洗衣机，青岛热水器）已经建成了引领的互联工厂。上述的四个都是各行业领先的智能互联工程。目前初步走在了行业的前列，比如沈阳冰箱，全球家电业一个个智能工厂，佛山滚筒是洗衣机行业先进的，郑州空调是全球先进的智能互联工厂。目前海尔智能互联工厂都走在世界的前列。比如沈阳冰箱，通过互联工厂的实施，单个产能由100万提升到了180万台，提升幅度80%，同时人员下降了60%；郑州的空调，焊接不良率达到10ppm以下，接近于零缺陷，相当于是行业质量水平的20倍。
（2）互联工厂得到业内人士的认可。全球知名研究机构，德国弗劳恩霍夫（德国工业4.0实施的重要研究机构和主要的倡导者）研究院，对海尔的模式创新非常认可，他们认为，在全球范围内，海尔的工业4.0探索和实践是超前的，中国制造业转型的关键是制造逻辑重塑，海尔互联工厂将用户、模块商和工厂等要素用开放的平台模式聚合到一起，这个制造逻辑给家电行业以及其他制造业带来了新的启示。GE（美国先进制造的倡导者、引领者）中国区的副总裁，认为海尔互联工厂的探索很多方面走在了GE的前面。工信部的副部长毛伟明在全国工业企业座谈会上提出的结论是海尔的做法应该作为智能制造成功的经验进行推广。家电业协会理事长姜风认为海尔互联工厂是对中国制造2025佳诠释，走在了行业的前列。
