重中之重
观念变革，工匠精神是魂
作为意大利公司的中国全资子公司雇员，嘉兴美珂陶瓷科技有限公司（以下简称“美珂”）的副总经理叶志钢在接受记者采访时候提出：中国的制造型企业与意大利同类企业相比，重要的差距是在观念上，意大利的企业，普遍具有一种精益求精的工匠精神，但中国企业则多数相对粗放。“意大利企业拥有一种精益求精的情结在里面，这是一个灵魂性的东西，但在中国缺乏这种东西。”
以美珂研发生产渗花墨水为例，美珂的老板可以为了集中精力攻克渗花墨水这个难题，而舍弃当时唾手可得的普通墨水市场，在一条创新的道路上忍受十年孤寂，单这一点，就是许多中国企业难以坚守的。
改革开放以来，中国极具膨胀和增长的经济发展速度，与其增速放缓的社会文化呈现出极大的不对等，导致社会处于一片赚快钱的浮躁阶段，人们追求的始终是怎么快速获取经济收益，对其他一切似乎不那么关心。正因此，市场上需要大量物美价廉的商品，企业需要无限度提升产能——产能就等于有了钱，面对巨大的内需市场，几乎无需销售，一度在建陶行业曾出现刮破了的砖都有人买的局面。在这种社会环境下，无人会对精细化加工和精品有追求，从而导致了社会普遍在观念上处于接受粗放的状态。
然而与中国的状态所不同的欧洲发达国家，他们早就历经了这样一个阶段，进入了一个更高的发展层次，无论是生产制造业还是市场需求，均与中国有明显差异。这种差异导致其精细化加工可以盛行，亦令其社会普遍对原创产品、对更为精益求精的产品有着灵魂深处的认同感和追求，这也是为什么在欧洲，许多百年企业依然辉煌的原因。
如若要实现建陶业的2025，那便务必需要从观念上有所变革，目前国家提倡的“工匠精神”就是这个变革的灵魂。
市场变革
从“高性价比”到“高性能比”
经过了30多年改革开放的发展，中国国内市场已经从初期的“需大于供”进入了“供大于需”的全新阶段，表现为明显的现象是：早期只需要生产商品，根本无需顾虑售卖问题，而今却是售卖成为重点，反而要缩减产能。这一点在陶业内的表现非常明显。
产能过剩曾一度成为业内为热门的话题，尤其是在2013年前后，这个话题曾海量刷屏各大媒体，亦刷屏了各种论坛及领导发言。如今，我们可以看到许多原本只管生产的砖坯厂、贴牌厂家，纷纷站在了幕前进行其公司的宣传。于是，行业内出现了一大波全新的品牌，他们大多是原本无自己品牌的企业（私抛厂），因为遇到了这种产能过剩的行业现状，产品销售遇到了瓶颈，只好从幕后走到了前台，从坐销转为行销，欲通过这种方式来重新获取市场。
一旦市场供求关系发生了转变，那么对产品品质需求的提升就是必然。竞争才能进步。“中国不缺乏对精品的需求，这一点从那么多的消费者出国购买精品就可以看出。中国市场正在进入一个全新的提升阶段，从以往对‘高性价比’产品的需求转化到了对‘高性能比’产品的需求。这种转变作为商家，不能不注意到。这种市场需求，将会是中国市场下一片蓝海。”叶志钢对记者分析。
建陶2025，从目前市场的需求来说，这个计划的目标是非常具有现实意义的。提升了建陶制造的整体素质，建陶产品自然会攀升新的台阶，生产出全新的高性能比的产品来满足市场需求，亦是顺理成章。从这种逻辑上来说，践行建陶2025是必然发展方向。
保障
行业标准的进一步细化与监管
不成规矩就没有方圆，这是中国的一句古话，对于陶瓷行业的发展也是一样。为了更好的践行“建陶2025”，一部分业内人士承接了国家规划的相关项目，正在进行相关行业标准的细化制定当中。张柏清教授透露：“关于建陶2025、自动化方面的项目，景德镇陶瓷学院目前也在开展。我们还有两个团队也在开展关于‘陶瓷电商’、‘陶瓷标准化’的项目，目前正在紧锣密鼓地进行中。这个‘建陶2025’的相关权威文件通过验收后，将会在2016中国建筑卫生陶瓷协会的年会上进行发布。这份纲要规划将从原料、成形、烧成、窑后等多方位对建陶行业2025的示范工程布局方向进行一个深度的剖析及阐述。”
与此同时，我们可以看到，目前国内陶瓷行业许多的生产环节标准化有待完善，譬如原料的标准化就是一个空白区域。行业标准的制定和进一步细化与监管，是实现“建陶2025”的有力保障。
模式
目前业内有三大模式正在试行
陶业2025虽然还是一个刚起步的旅程，虽然行业也仍然在探索阶段，但是业内也已经可以看到部分企业和机构开始做出的努力和尝试的模式了。迈瑞思科技的郑树龙高级工程师表示：“我总结目前行业大致有三种模式的尝试，一个是以东鹏为例的，对现有生产线进行改造，从而探索出一条道路来，之后建立相关的标准体系和案例体系，再进行推广；第二种是马可波罗在美国洛杉矶直接投资，全部标准按照当地的标准来进行新建生产线和工厂，选用当地的设备，采用当地的人力，适应当地的各种标准制度要求。一段时间对当地技术设备、管理方式和行业标准制度完全消化吸收之后，再全部照搬回国内，在国内广泛推广。第三种模式是南庄促进会主导的，促进会成员集资，如同当年佛陶集团引进意大利生产线一样，整线引进意大利先进生产线及管理，全部照搬过来，然后再进行技术攻关、管理学习，消化吸收后，建立数据和制度，进行全面推广。这三种模式，均有优缺点，但都是不同的尝试。个人认为马可波罗那种模式可能成功性更大一些。”
时代在发展，行业在进步，历史在沧桑，未来在奔涌！
无论在过去，通过粗放式发展，中国建陶业曾经有过怎样的繁荣昌盛、繁花似锦，它们都将在历史的长河里陨落湮灭、沉寂沧桑，终化为史册上安静的一笔，躲在角落里不动声色。
——而未来，却始终轰轰烈烈、一波又一波的奔涌不息、浩荡而来！
“中国建陶2025”亦将随着时间的推移，从人们的口中、从媒体的纸面上，一步步走入人们的现实生活，走入行业的生产线，终成为身边触手可及的真实。在这个过程当中，可以肯定的是，必将涌现新一批英雄，他们“踏着时势造英雄”这个亘古不变的真理，如期而至，搅动风云，拨弄沉浮，主宰市场，重新书写行业春秋……
我们，拭目以待！
“建陶2025”相关观点集锦：
从日前佛山市委书记鲁毅与企业联盟推出众陶联平台，以及上下游抱团的产业联盟化，很多业内人士也站在行业的高端，讲出了行业的发展需求，确确实实，行业也需要整合，通过一个合理的梳理、优胜劣汰才会达到一个更平衡的状态，从国外的发展来讲，陶瓷厂会显得更为单纯，粉料、釉料都有专业的服务团队来供应，自己只需要做终端的烧成、前期的设计、营销，变得简单化，更多的东西是通过外包服务。
纵看其他行业的情况，如丰田公司，成千上万的零部件都是由全球供应商来提供的，到了自己的平台上只是完成后一道工序——组装。而且他们的口号就是“零库存”。他们不需要自己制作，只要限定供应商在某个时间某个点把零部件送到组装平台即可，那么，我们陶瓷是否也会达到这样的状态？
就我们釉料行业而言，已经不是简单的卖材料，而是卖整体的方案，终达到客户的刚性需求。如客户需要去掉抛釉砖身上的缺陷，我们中扬的厚抛金刚釉便横空出世，那么未来客户的需求点在哪？是需要仿古的？还是需要耐磨的？还是靓丽、个性的？釉料企业就要站出来为客户解决实际需求，这就是未来的趋势，而不是早年的粗制滥造，窑炉一开起来就停不了，卖三层库存三层。给自己增加压力，再留下市场。随着国家对去库存的管控，让建陶行业逐渐回到正确的轨道上。如同原材料也不是取之不绝的，陶瓷厂的面积未来也可能不再需要千亩的地，如同随着广东这边很多的釉料公司的质量上升，为陶瓷厂做了大量的技术功课，可以很明显看到许多陶瓷厂的技术人员也在直线的下降，因此，我认为前期分包给供应商的道路，在未来是可预见的市场方向。
另一方面，“佛山陶瓷”作为一个标识享誉海内外，而我们佛山的釉料公司在服务、技术上也逐渐得到了市场的认可，这样的局面来之不易，希望业内能共同打造一个良好的竞争环境，而不是一味地恶性竞争，缩短优质产品的生命周期，产品需要更新，正常的淘汰，而不是恶意的攻击。今后也希望行业加强知识产权方面的保护意识，相关的法制制度也能够得到进一步的完善。
—— 中扬釉料有限公司总经理全春辉
随着行业的进步，分工越来越细必然是一个趋势。如意大利其实早在20年前已走向了专业制粉，包括釉料厂商提供全套的服务，除了配备基本的技术人员维持生产，其他技术性的问题由釉料商提供整套的服务。坯粉也是一样，可以由专业的制造商来完成。打个比方，如果每个陶瓷厂都要投入环保设备，那会是一笔很大的开资。统一制粉的优势在哪？就是设一个标准化的工厂，达到了全世界高端的环保要求的状况下，制造稳定、适合各种温度的坯粉，厂家根据自己的需要选择坯粉，再结合自己的釉料来发挥各产品的特色，这对行业的发展、国家的环保规划方面来说无疑都是一个很好的现象及解决方法。从佛山陶瓷的发展来看，以往因为陶瓷厂污染问题被政府勒令整改搬迁，但这也只是把污染源移到其他地方而已，并没有从根本上解决问题。
从整体来看，专业化的生产对企业来说一个利好的事情，在很多发达国家都不用压机，企业只需要专注把产品生产出来，以及前期的质量、设计等方面，企业完全可以轻轻松松地做一个高效率且干净的工厂，从国家及行业的长远发展来看，我认为这种模式都是值得推广的。
—— 中扬釉料有限公司副总经理杨为东
发展建陶2025，自动化以及细分领域也是一块需要提升和关注的地方。目前很多小规格的加工都还停留在手动的方式，而我们要做的重点就是把这块领域变成全自动化的流水线，终结果就是让冷加工全部实现自动化，这也是爱陶机电的目标。
可以说，以往小规格加工这块因为市场不大，很少人会在这领域作进一步的深挖，可以说市场几乎是空白的，大部分的企业更专注于窑炉、大的磨边机、包装机，而小规格的加工又非常琐碎。随着小规格瓷砖的兴起，业内对小规格设备的需求急剧增加，而以往的手动操作又耗损了大量的人力物力，只有经过自动化的精细管理，才能高效运作，节省成本。而爱陶机电从一开始做的各种规格磨边机等设备，也是围绕着小众市场来开展的，通过市场的精准定位，让大家一提到爱陶就知道是干什么的。
