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当前，在全球范围内，一场以智能制造为核心的新工业革命已经拉开帷幕。为抓住历史契机、抢先进入“工业4.0”时代，以“中国制造2025”与“互联网+”为战略导向的中国制造业升级已迫在眉睫。
作为集研发、设计、制造、安装、检测业务一体化发展的大型全产业链钢结构专业集团，中建钢构于2013年在华东大区相继成立了三个创新工作室，分别是以研发设计为职责的沈洪宇博士创新工作室、以制造生产为特色的邱明辉蓝领创新工作室、以质量管理为导向的邓永政蓝领创新工作室。从博士到蓝领，三大工作室涵盖了从钢结构研发设计到制造生产、再到质量管理、检测的全部制造环节，引领和主导着创新潮流。经过三年的成长，在工业4.0号角吹响之际、在智能化制造与制造产业链闭环的发展要求下，中建钢构将三个创新工作室合而为一。2015年6月，三位一体的“智·造”创新工作室应运而生。
“智·造”创新工作室成立一年来，已成为中建钢构华东大区技术合作、创新公关的大平台。如为了解决钢结构制造与安装过程中小空间焊接难和高处作业险的问题，以邱明辉为核心的蓝领工作室联合焊机厂家，研发了Mini型焊接机器人技术。Mini型机器人能够适用于截面小于600毫米×600毫米的小空间焊接作业，并且重量轻，便于在高空作业中使用，替代焊工施工。为了提高该设备适应不同坡口形式的能力，该工作室在焊枪前端增加了传感器。传感器能够自动捕捉坡口信息并反馈至数据库，数据库根据接收到的信息可以自动调用焊接参数，实现焊接启动自动化。目前该技术已经获得国家专利。
此外，由沈洪宇领衔的创新工作室研发的钢结构物联网管理系统，为每个构件发放了电子身份证，构件发运效率提高了50%。由邓永政带领的团队研发的可调式多角度船型焊接工装降低了人工、焊材、电力等资源消耗，使每吨钢结构节约制造成本240元。
“智·造”创新工作室自成立以来，主导攻关课题420余项，获得专利100余项，取得省部级以上QC成果60余项，培养技术人才1000余人，创造经济效益5300余万元。未来，中建钢构“智·造”创新工作室还将在绿色生态建筑、海洋人居平台、3D打印制造等领域开拓一条中国制造的发展新路，迈向属于中国制造的工业4.0时代。
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