具有里程牌意义的《中国制造2025》规划纲要，是我国实施制造强国三步走战略的一个个10年行动纲领。装备制造业是国民经济的主体和科技创新的主战场，也是我国的立国之本、强国之基。据江苏省机床工业协会理事长、江苏扬力集团董事长林国富介绍，当前全球制造业发展格局产生深刻变化，我国经济发展环境面临严峻挑战。作为装备制造业主体的机床制造业，突出创新驱动、实施转型发展，对推动“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”的任务十分紧迫。
构建创新平台，推动机床产业转型升级
通过建厂50年的打拼，扬力集团现已形成压力机、剪板机、折弯机、液压机、数控冲床、激光切割机共六大系列、600多个品种的锻压设备制造体系。扬力集团总经理林雅杰介绍说，通过“十一五”以来的创新发展，扬力目前1/3的产品处于国内领先水平，但工艺、技术与装备能力距国际先进水平尚有较大差距。为了适应国际竞争新形势、保持全国行业排头兵优势地位，扬力致力于构建创新发展平台，推动机床产业转型升级。
延伸“116” 营造创新发展强力引擎
自“十一五”以来，扬力集团以“116”工程作为产业结构调整和产品转型升级的重要载体，深入推进产品和技术创新。扬力“116”工程中的“1”，即一把手工程；“16”即初的具有发展潜力的16种传统产品。扬力集团始于2010年的“116”工程，通过5年创新升级、持续推进，其产品经历了由外观、噪音、稳定性等初期的局部改进，到导轨、曲轴、传动装置、控制系统等核心部件的功能性改变，由产品精度、刚性、自动化程度的局部创新，到柔性化、智能型产品更新换代的提升；产品档次由国内先进水平的局部领先，推进到符合日本JIS一级精度和欧盟EN692安全要求的全面提升；产品的市场化运作由单机单台设备的提供，到主、辅机连线配套，机械手、机器人联手作业的多机连线、成套组合设备供应的客户终端整体解决方案提供商。
在“116”工程的强势推动下，自“十一五”以来，扬力集团国内率先开发研制了100多种高端产品，目前已拥有230多项新技术、新产品专利，获得国家及省、市级科技进步奖15项。集团产销额达30多亿元的规模，已连续8年进入全国行业排头兵企业。
智能型自动化连线装备自成体系。面对汽车、机车、船舶等领域应用需求，扬力对钣金、冲压、折弯、剪切、激光切割等高难度加工领域所需技术装备进行优化设计，研发出数十种单机多功能设备和数十条具有国际先进、国内领先水平的自动化连线装备。2015年底，扬力集团展出了5400吨机器人自动化冲压生产线+冲压专用机器人系统等10多条自动化成套装备生产线，充分展示了我国装备制造业的创新实力，彰显了我国成型机床转型发展、赶超国际先进水平的重大成果。
模锻制造单元及高精密锻造生产线是国际金属成型设备领域的节能、节材、高效率、高性能技术装备。扬力集团通过多年攻关与核心技术研发，一举攻克了热模锻压力机及汽车轮毂轴承单元全自动锻造生产线技术难关，国内创的HFP2500T热模锻压力机及条汽车轮毂轴承单元全自动锻造生产线，已成为国际汽车领域的第三代轮毂轴承换代产品应用装备，为我国热模锻技术装备进入国内外市场拓展了新领域、开创了新局面。
互联网+扬力P-MES投入市场化运营。MES是国际通用的制造执行系统，扬力集团开发并实施应用的P-MES系统，标志着扬力冲压制造执行系统已成功投放市场应用。该执行系统基于“互联网+”P-MES机床制造嵌入系统，通过大数据平台和网络终端，现场显示企业生产过程运行情况，并能及时调整和配置生产要素，确保制造过程的规范化、程序化和产品工艺、技术与质量的精准化；还能随产品配套销售，通过P-MES制造执行系统与用户实现互动，对售出产品进行应用终身监控和不良状态诊断，并通过网络平台进行生产指标体系调节与处理。
扬力精机公司通过适时开通MES和ERP网络工程，整合了企业生产要素，打通信息系统通道，以订单为核心，协调技术、工艺、生产、装备、检验、测试，提高流程执行效率，缩短产品生产周期，提升快速响应能力，加速资金周转，以适应企业多系列、多品种定制产品和复杂多变的个性化产品生产构架。
据统计，扬力精机公司常规产品规格达120余种，全年定制机床产量达2000多台套。为了规范定制产品生产，企业执行周计划排产模式，根据每周发货要求及整机库存情况，排列调整生产指标，编制各车间外购与外协件的周期需求计划，产品配套率和完成率以每周SAP系统中数据为依据加以考核，有效地控制装备现场无序投料与车间无序生产状况，加快了物资周转，减少零部件积压，大幅度提高资金周转率。
挑战“工业4.0”，谋划“十三五”布局
今年全国“两会”进一步要求加快实施“中国制造2025”与“互联网+”战略，对深入推进互联网与传统制造业深度整合、加快我国由制造大国向制造强国推进必将产生深远影响。
新世纪以来特别是“十一五”以来，扬力面对全球经济危机严峻形势，持续推进产品创新和产业升级，坚持以提高经济运行质量和效益为中心和“数控化、重型化、规模化、国际化”发展战略，通过实施产品转型升级，企业的产销规模、外贸出口额相继保持全国领先地位。围绕“中国2025”战略目标的实施，扬力集团领导层认为，以德国“工业4.0”为标志的新一轮科技革命蓬勃兴起，国际迎来以信息系统为基础，以高度数字化、网络化、机电融合为标志的第四次工业革命高潮迭起。扬力集团将围绕五方面深入推进：
一是充分发挥企业省级金属板材加工设备技术研究中心的平台作用，实施国际前沿技术、前瞻性产品与企业实用新型技术开发进行优势叠加，进一步完善并建立健全企业的创新研发体制与机制，整合集团资源，深入产学研融合，努力在锻压成型机床的国际前沿技术和共性技术研发方面获重大突破。
二是整合企业五大事业群各科研机构的技术资源，按照扬力的产品分类，面向成形机床应用领域需求，完善工能配套体系，致力于开发从自动送料、自动转换、自动剪切与自动冲压成形相配套的柔性加工生产线，为市场提供系统的技术解决方案和集成化配套体系。
三是加快高档数控系统和核心功能部件国产化研发与配套步伐，结合扬力产品的自身特点，努力在重型、液压、激光切割等设备的数控系统以及成形机床的高精密滑块、油缸、平衡缸、压力离合器等核心功能部件的研发上求突破。
四是继续推进“116”工程，进一步加快传统产品的转型升级步伐。目前，“116”工程从早期的16个产品延伸到100多种创新型产品和面向不同行业的数十条全自动冲压生产线，这些新产品已成长为面向国内外市场的主导产品，为发展壮大高新技术产业、培植新的市场优势奠定了坚实的基础。
五是实施以互联网+扬力P－MES为载体，努力提升企业信息网络的数据化、流程化与协调化管控能力，加强企业的资源计划、生产流程、物流链接等方面的基础设施建设，优化企业的国际化管理水平，保持企业发展后劲和国内同行业的领先地位。
